隨著工業(yè)自動(dòng)化的出現(xiàn),行業(yè)對(duì)生產(chǎn)材料的精度要求也越來(lái)越高,
鋁合金精益管的誕生,將生產(chǎn)工序和材料同時(shí)達(dá)到簡(jiǎn)化,符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的嚴(yán)格要求,對(duì)于鋁合金精益管的生產(chǎn)和加工層層把關(guān),但還是不可避免出現(xiàn)各種問(wèn)題。
鋁合金精益管是將鋁棒通過(guò)加熱融化擠壓生產(chǎn)而成的一種鋁材料,截面呈十字型垂直雙向定位結(jié)構(gòu),中間是空心的管材,壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在擠壓時(shí)需要使用鋁擠壓模具,并按照規(guī)定的生產(chǎn)操作流程來(lái)進(jìn)行。
線棒表面處理工藝:
1、在模具出爐前做好準(zhǔn)備工作,選擇合適尺寸的雙孔、懸臂大的專用支撐墊,并且要將支撐墊加熱到350-450℃,防止模具出爐后再花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間去尋找支撐墊而發(fā)生悶車現(xiàn)象,保證鋁合金精益管的尺寸穩(wěn)定,減少表面凹凸波紋的產(chǎn)生。
2、保持工作帶上的衛(wèi)生狀況達(dá)標(biāo),不含油污和其它雜物,掃除一切障礙物,保障鋁合金的順利流通,使生產(chǎn)出來(lái)的鋁合金精益管表面光滑。
3、模具設(shè)計(jì)要合理,對(duì)尺寸的要求要嚴(yán)格,在使用的過(guò)程中要注意模具的日常保養(yǎng),如果出現(xiàn)不平行等現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行修模,必要時(shí)更換模具。
4、當(dāng)使用新模時(shí),要注意將第 一根鋁棒的擠壓速度降低,或者暫停一段時(shí)間,使工作帶上的金屬鋪平,在剪切時(shí)要將材料的尾部預(yù)留至少1mm的壓余,可減少波紋的產(chǎn)生。
5、模具的空刀尺寸要合理選擇,如果因?yàn)榭盏哆^(guò)小而導(dǎo)致的模具擦傷,可以在尺寸過(guò)小的工作帶一側(cè)涂加潤(rùn)滑油,使金屬流動(dòng)順暢,速度保持均勻,擠壓出來(lái)的鋁合金精益管表面出現(xiàn)凹凸不平的機(jī)率大幅降低。