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揭秘鋁合金線棒生產(chǎn)工藝

杰爾 2024.07.15 1167

  隨著工業(yè)自動化的出現(xiàn)，行業(yè)對生產(chǎn)材料的精度要求也越來越高，鋁合金精益管的誕生，將生產(chǎn)工序和材料同時達到簡化，符合現(xiàn)代工業(yè)對精益生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，對于鋁合金精益管的生產(chǎn)和加工層層把關(guān)，但還是不可避免出現(xiàn)各種問題。
揭秘鋁合金線棒生產(chǎn)工藝
  鋁合金精益管是將鋁棒通過加熱融化擠壓生產(chǎn)而成的一種鋁材料，截面呈十字型垂直雙向定位結(jié)構(gòu)，中間是空心的管材，壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在擠壓時需要使用鋁擠壓模具，并按照規(guī)定的生產(chǎn)操作流程來進行。

  線棒表面處理工藝：

  1、在模具出爐前做好準(zhǔn)備工作，選擇合適尺寸的雙孔、懸臂大的專用支撐墊，并且要將支撐墊加熱到350-450℃，防止模具出爐后再花費長時間去尋找支撐墊而發(fā)生悶車現(xiàn)象，保證鋁合金精益管的尺寸穩(wěn)定，減少表面凹凸波紋的產(chǎn)生。

  2、保持工作帶上的衛(wèi)生狀況達標(biāo)，不含油污和其它雜物，掃除一切障礙物，保障鋁合金的順利流通，使生產(chǎn)出來的鋁合金精益管表面光滑。

  3、模具設(shè)計要合理，對尺寸的要求要嚴(yán)格，在使用的過程中要注意模具的日常保養(yǎng)，如果出現(xiàn)不平行等現(xiàn)象，要及時進行修模，必要時更換模具。

  4、當(dāng)使用新模時，要注意將第 一根鋁棒的擠壓速度降低，或者暫停一段時間，使工作帶上的金屬鋪平，在剪切時要將材料的尾部預(yù)留至少1mm的壓余，可減少波紋的產(chǎn)生。

  5、模具的空刀尺寸要合理選擇，如果因為空刀過小而導(dǎo)致的模具擦傷，可以在尺寸過小的工作帶一側(cè)涂加潤滑油，使金屬流動順暢，速度保持均勻，擠壓出來的鋁合金精益管表面出現(xiàn)凹凸不平的機率大幅降低。
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